Presné šitie: Princíp fungovania stroja s gombíkovými dierkami s priamym-pohonom
V oblasti priemyselnej výroby odevov je gombíková dierka paradoxom. Je to malý, často prehliadaný komponent, no je to jeden z najkritickejších stresových bodov v odeve. Pokazená gombíková dierka znamená chybný výrobok. Po celé desaťročia dominovalo továrňam mechanické rinčanie remeňových-strojov. Moderná doba však patrí kStroj na výrobu gombíkových dierok-priamym pohonom.
Aby sme pochopili jeho účinnosť, musíme sa pozrieť za ihlu a do integrácie mechatroniky, servoriadenia a strojárstva.
1. Základný rozdiel: Priamy pohon verzus remeňový pohon
Zásadný posun v tomto stroji spočíva v prenose sily. Tradičné stroje sa spoliehajú na asynchrónny motor pripojený k hlave stroja pomocou remeňov a kladiek. Tento systém je neustále v pohybe, plytvá energiou a vytvára hluk.
V systéme s priamym{0}}pohonom aBezkefkový jednosmerný (BLDC) servomotorsa montuje priamo na hlavný hriadeľ hlavy stroja. Neexistujú žiadne remene, žiadne remenice a žiadne voľnobežné otáčanie. Rotor motora je v skutočnosti samotný hriadeľ. Táto „priama spojka“ ponúka okamžitý krútiaci moment a okamžitú odozvu stop/štart, čo je základ pre presné sekvenčné riadenie stroja.
2. Mechanické prevedenie gombíkovej dierky
Zatiaľ čo systém pohonu je elektronický, fyzická tvorba stehu a gombíkovej dierky zostáva zázrakom mechanického načasovania. Stroj s priamym{1}}pohonom si zachováva klasickú dráhu pohybu „boxu“. Pracovná svorka sa pohybuje na osi X-Y (pozdĺžnej a bočnej) vzhľadom na stacionárnu tyč ihly.
Proces sa riadi striktnou štvor{0}}sekvenciou krokov:
Ľavý riadok:Svorka sa posunie dopredu, čím sa vytvorí závora na základni.
Top Bartack:Dochádza k bočnému pohybu, aby sa vytvoril široký, hustý koniec.
Pravý riadok:Svorka obráti smer a šije opačnú stranu.
Spodný Bartack:Posledný široký koniec je dokončený, mierne sa prekrýva so začiatkom, aby bola zaistená bezpečnosť.
3. Úloha krokového motora
Prechod od mechanických vačiek k elektronickému ovládaniu sa najviac prejavuje v systéme podávania. Špičkové-stroje na gombíkové dierky s priamym{2}}pohonom využívajú apulzne{0}}riadený krokový motorna ovládanie posuvu pracovnej svorky.
Na rozdiel od mechanických vačiek, ktoré sú pevné, krokový motor umožňuje mikroprocesoru meniť hustotu stehu a dĺžku gombíkovej dierky v reálnom čase. Ak operátor zadá dĺžku gombíkovej dierky 22 mm, ovládač presne vypočíta, koľko impulzov je potrebných na posunutie svorky na presnú vzdialenosť. To eliminuje potrebu zmeny fyzických vačkových prevodov.
4. Formácia s viazaným stehom
Napriek pokročilej technológii pohonu zostáva tvorba stehov striktnáviazaný steh (typ 301). Toto využíva ihlu a háčik cievky.
Keď ihla prenikne do látky, tyč ihly začne stúpať. Rotačný chapač, dokonale načasovaný s ihlou, zachytáva slučku ihlovej nite a ovinie ju okolo puzdra cievky. Navíjacia páka- potom potiahne uvoľnenú niť späť, aby sa steh utiahol. V stroji s priamym{4}}pohonom servomotor zaisťuje, že k tomu dôjde pri presnej krivke spomalenia, ktorá je potrebná na zabránenie pretrhnutia nite, a to aj pri rýchlostiach presahujúcich 4 000 stehov za minútu.
5. Senzory a rezací mechanizmus
Definujúcou vlastnosťou automatického{0}}stroja s priamym pohonom je integrácianožový mechanizmus.
Moderné stroje využívajú solenoidom-poháňaný blok nožov. Po dokončení sekvencie zošívania stroj prijme signál z kódovača (potvrdzuje, že ihla je v správnej zdvihnutej polohe). Solenoid sa spustí a pretlačí trojuholníkovú čepeľ sekáča cez látku medzi dvoma radmi stehov. Servomotor potom vykoná záverečnú akciu "bičom", aby odstrihol konce nití.