V procese mechanického spracovania patrí k bežným metódam rezania plechov ručné rezanie, poloautomatické rezanie strojovým rezaním a rezanie CNC rezacím strojom. Ručné rezanie je flexibilné a pohodlné, ale ručné rezanie má zlú kvalitu, veľké rozmerové chyby, veľký materiálový odpad, veľké pracovné zaťaženie pri následnom spracovaní, náročné pracovné podmienky a nízku efektivitu výroby. Medzi poloautomatickými reznými strojmi má profilovací rezací stroj dobrú kvalitu rezných obrobkov. Pretože používa rezaciu matricu, nie je vhodný na kusové, malosériové a veľkoplošné rezanie. Aj keď iné typy poloautomatických rezacích strojov znižujú pracovnú náročnosť pracovníkov, ich funkcie sú jednoduché a sú vhodné iba na rezanie niektorých častí pravidelnejšieho tvaru. V porovnaní s metódami ručného a poloautomatického rezania môže CNC rezanie účinne zlepšiť účinnosť a kvalitu rezania rezania plechov a znížiť pracovnú náročnosť operátora. V niektorých malých a stredných podnikoch u nás je bežnejšie používať ručné a poloautomatické rezanie v niektorých veľkých podnikoch.
Použitie ocele v strojárskom priemysle mojej krajiny dosiahlo viac ako 300 miliónov ton a množstvo rezanej ocele je veľmi veľké. S rozvojom moderného strojárskeho priemyslu sa zvýšili aj požiadavky na efektivitu práce a kvalitu výrobkov pri rezaní plechov. Preto je trhový potenciál CNC rezacích strojov stále veľký a perspektívy trhu sú relatívne optimistické.
1. Po dokončení operácie opláchnite vodou z vodovodu trosku na povrchu štúdia a pracovného stola a utrite dosucha.
2. Olejové škvrny na podvozku, vodiacej lište a skrutke pohonu hnacej lišty pravidelne čistite a včas dopĺňajte mazací olej.
3. Po skončení všetkých prác posuňte kotúč asi o 10 cm dopredu, aby sa resetovalo kolískové rameno cestovného spínača.
4. Po použití rezacieho stroja, ak sa určitý čas nepoužíva, pohyblivé časti nožov a prípravkov a niektoré hrdzavé miesta v stroji by mali byť potiahnuté vrstvou lítia.